Mutrade продолжает набирать обороты
Ключевую роль в плане развития компании отведена программе технологического развития, направленной на постоянное повышение качества нашей продукции.
В настоящее время мы уделяем большое внимание модернизации производства, освоению современных технологий и новых видов продукции. Это позволяет нам обеспечивать устойчивое использование природных ресурсов, поддерживать качество продукции на самом высоком уровне и тем самым повышать удовлетворенность клиентов.
Модернизация производства – важная часть существования Mutrade.
Закупка современного высокопроизводительного оборудования высокой точности, модернизация существующего оборудования позволяют нам более успешно повышать качество выпускаемой продукции, более эффективно использовать ресурсы и значительно улучшать условия труда работников.
В производстве нашего парковочного оборудования есть ряд важных технологических процессов, результаты которых дают нам право с уверенностью говорить о высоком качестве нашей продукции, это: резка металла, роботизированная сварка и порошковая окраска поверхностей.
В этой статье мы рассмотрим, как происходит процесс резки металла при производстве нашего оборудования и как выбор режущего оборудования влияет на качество продукта.
Начнем с того, что на сегодняшний день существует несколько видов резки металла, наиболее популярными из которых являются плазменная, лазерная и газопламенная резка:
- лазер (это сверхмощный световой луч)
- плазма (представляет собой ионизированный газ)
- пламя (представляет собой высокотемпературную плазменную струю)
Mutrade до сих пор использует плазменную обработку металла в производстве, но станок лазерной резки широко используется в нашем производстве все большего количества моделей для улучшения качества продукции. Чтобы предоставить нашим клиентам самые передовые технологические парковочные решения высочайшего качества, компания Mutrade обновила свой металлорежущий станок, заменив старое оборудование новым, более современным лазерным станком.
Почему лазерная резка лучше?
И плазменная, и газопламенная резка оказывают непосредственное механическое воздействие на обрабатываемую поверхность, что приводит к ее деформации и явно сказывается на качестве получаемых деталей. Лазерная резка оказывает термическое воздействие на обрабатываемые материалы и имеет ряд преимуществ перед плазменной и газопламенной резкой.
Далее давайте более подробно рассмотрим технологические преимущества лазерной резки.
1. Лазер точнее плазмы.
Плазменная дуга нестабильна: она постоянно колеблется, делая углы и вырезы менее четкими. Лазер режет металл четко туда, куда направлен и не двигается. Это важно для деталей, которые требуют высокого качества и точного соответствия проекту.
2. Лазер может делать более узкие щели, чем плазма.
Острота отверстия при плазменной резке может быть только диаметром в полтора раза больше толщины металла. Лазер делает отверстия диаметром, равным толщине металла – от 1 мм. Это расширяет возможности в конструировании деталей и корпусов. Это преимущество лазерной резки улучшает конструкцию деталей и корпусов.
3. Вероятность термической деформации металла при лазерной резке минимальна.
Плазменная резка не имеет такого хорошего показателя – зона нагрева шире и деформации более выражены. По этому показателю лазерная резка опять же дает лучший результат, чем плазменная резка.
В том же духе...
В процессе производства мы используем широкий спектр оборудования, от гильотинных ножниц до станков для лазерной резки, однако именно опыт и квалификация наших сотрудников позволяют нам решать даже самые сложные задачи, поэтому мы отвечаем за качество каждой изготовленной детали.
Генри Фей
Основатель и генеральный директор компании
